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玛钢管件的渗氢与过酸洗简介　　盐酸酸洗是否采用缓蚀剂，目前还没有统一的意见。这是因为和硫酸酸洗比较，在很大程度上减少了钢材过酸洗的可性。此外，酸与铁的相互作用生成氢，这对于加速酸洗过程是有利的，但是，铁的大量溶解，不仅使铁损及酸耗增加，同时生成的氢原子，一部分结合成氢分子逸出，另一部分则扩散到铜基体中去，以致使钢材的力学性能降低，并造成酸洗气泡等缺陷，因此，应当尽量减少基体铁的溶解。在同样的酸洗温度下，扩散到钢基体内的氢量，盐酸酸洗比硫酸酸洗要少得多。　　硫酸酸洗温度一般比盐酸酸洗温度高，玛钢外丝批发商，氢的渗透随着温度的升高而增加。因此，盐酸酸洗和硫酸酸洗带钢渗氢的程度相差较大，在实际生产中盐酸酸洗没有发现脆现象和酸洗气泡缺陷。

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处理铁水的温度

处理时铁水温度的髙低对合金吸收率有显著的影响，尤其对镁系蠕化剂更是如此。温度越高，镁的气化沸腾越猛烈，烧损也就越欠，因而处理温度尽可能低些为好。文献介绍了用镁钛复合变质剂处理玛钢管件时，不同处理温度对处理效果的影响。在1400℃处理时，蠕虫状石墨在95%以上，玛钢外丝，球很少;在 1280℃处理时，玛钢外丝价格，石墨球就**过一半。合金加入量是相同的，可见处理温度对吸收率影响之大。

在实际生产中，处理温度的确定还须考虑铸件对浇注温度的要求。但是，处理温度必须尽可能稳定，若温度波动大时，玛钢外丝厂家，必须适当调整合金加入量，否则难以保证处理质量。

对稀土系蠕化剂来说，处理温度高些有利，温度过低则不易均匀，甚至不能充分熔化合金，因而影响处理效果。